Производство пакетов в Чебоксарах

Производство полиэтиленовых пакетов в Чебоксарах

Наша компания, для снижения стоимости полиэтиленовой упаковки, использует в производстве полиэтилен низкого давления(ПНД).

Пакет, сделанный из такого материала, выдерживает большие нагрузки и не растягивается. Еще один фактор, по которому можно отличить ПНД от других видов полиэтилена - это их «шуршащая» структура. Благодаря высокой надёжности при небольшой толщине пленки и не дорогой стоимости сырья, полиэтиленовая продукция, изготовленная из ПНД, наиболее экономически выгодна относительно других видов полиэтилена. Обладая низкой стоимостью, пакет имеет ряд существенных преимуществ, таких как малый вес (что является существенным плюсом при перевозке упакованных в нее товаров); высокая механическая прочность; широкий диапазон рабочих температур (от минус 60 до плюс 80°С); пыле- и водонепроницаемость; высокие теплоизолирующие свойства.

Производство осуществляется на современном оборудовании, используя передовые технологии, что позволяет добиться безупречности результата.

Технология изготовления

Современный человек давно воспринимает полиэтиленовый пакет как самый удобный и привычный способ упаковки продуктов и вещей. Нам кажется, что прозрачный пакетик, принесенный из магазина – самая простая вещь на свете. Но, для того, чтобы этот пакетик появился на прилавках магазинов, должно потрудиться немало людей.

I этап:

Первый этап производства полиэтиленовых пакетов – выдувание пленки из сырьевых гранул.

Начинается производство пакетов с экструзии гранул полиэтилена. На специальном оборудовании – экструдере – их расплавляют и формуют в виде пленки. Она остывает и становится всем нам знакомым материалом. Пленка сразу делается в виде рукава. Его длина зависит от количества заказанных фирме-производителю пакетов. Оборудование снабжено фальцующим устройством, которое служит для закладки фальцев (складок), что позволяет увеличить ширину получаемой пленки.

II этап:

Второй этап производства - нарезка пакетов.

Плёнка в виде рукава наматывается в рулон и устанавливается в пакетоделательный станок, который предназначен для резки рукава на заготовки заданной длины. Этот же станок запаивает заготовку с одной стороны, формируя собственно пакет. Имея только экструдер и резально-паяльный станок, можно выпускать пакеты без ручек. На этом этапе заканчивается производство упаковочных (фасовочных) пакетов. Фасовочные пакеты часто делают с тиснением. Такая тара проще открывается и меньше электризуется, что существенно экономит время, при расфасовке в нее продукции. Технические возможности данных видов оборудования, позволяют выпускать различные типы пакетов, любых размеров и модификаций.

III этап:

Следующий этап для пакетов типа "маечка" и "проруб" - нанесение на рукав графических объектов, логотипов, фирменной символики и самой разной рекламной информации.

Логотип печатают на флексомашине. Наша машина позволяет нанести печать состоящую из 4-х цветов. Этого набора хватает для нанесения рисунка практически любой сложности.

IV этап:

Последний этап в производстве пакетов типа «майка» - это вырубка горла пакета на вырубном прессе.

Автоматическое производство

Процесс нарезки готовых пакетов с рисунком контролирует фотоэлемент, улавливающий картинку. Автоматика отсчитывает заданное количество штук, образуя аккуратные стопки, после этого с помощью гильотинных ножей, вырубается «горло» пакета, то есть ручки, за которые его потом будут держать. Также с помощью пресса можно получить пакет с прорубной ручкой (не усиленной). Форма горла пакета зависит от вырубной формы пресса. Конечный продукт - это скрепленные в пачке пакеты по 100 штук. Пачки укладываются в мешки по 1000 или 2000 штук в зависимости от размера и после взвешивания отправляются на склад.

Наше производство – полностью автоматизировано и обслуживается квалифицированными специалистами. Благодаря этому на каждый этап изготовления пакетов уходит минимум времени. Вы же получаете изделия, которые соответствуют мировым стандартам качества по выгодным ценам.